style="width:11.79339in;height:4.01324in" />JDFQ 本文是学习GB-T 25178-2020 减压型倒流防止器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了减压型倒流防止器的术语和定义，分类、型号标记，材料和结构，要求，试验方法，检验
规则，标志、包装和贮运。
本标准适用于输送公称压力不大于PN16、 公称尺寸DN15～DN400,
介质温度不高于65 ℃生活饮
用水的减压型倒流防止器(以下简称"倒流防止器")。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 1047 管道元件 公称尺寸的定义和选用
GB/T 1048 管道元件 公称压力的定义和选用
GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB 5135.11 自动喷水灭火系统 第11部分：沟槽式管接件
GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 9124.1 钢制管法兰 第1部分：PN 系列
GB/T 12220 工业阀门 标志
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 13927 工业阀门 压力试验
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 17241.6 整体铸铁法兰
GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件
GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
GB/T 24588 不锈弹簧钢丝
GB/T 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范
CJ/T 216 给水排水用软密封闸阀
JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求
JB/T 7928 工业阀门 供货要求
GB/T 25178—2020
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
减压型倒流防止器 reduced-pressure type backflow
preventer
通过进水止回阀产生的压差来控制泄水阀启闭的防倒流水力控制装置。
3.2
进水腔压力 inlet chamber pressure
₁
进水端端面至进水止回阀阀座密封面之间内腔的压力。
3.3
中间腔压力 intermediate chamber pressure
p2
进水止回阀阀座密封面至出水止回阀阀座密封面之间内腔的压力。
3.4
出水腔压力 outlet chamber pressure
p3
出水止回阀阀座密封面至出水端端面之间内腔的压力。
3.5
零流量 zero flow
在正常供水压下，关闭出水端截断阀，使倒流防止器处于流量为零时的状态。
3.6
始动泄水压差 differentialpressure required to open
the relief valve
△p 泄
在零流量状态时，因p2 上升或 p₁ 下降，导致泄水阀开始泄水时，p₁ 与 p₂
的压差值。
4.1.1 倒流防止器进口公称尺寸分为 DN15 、DN20 、DN25 、DN32 、DN40
、DN50 、DN65 、DN80 、DN100、
DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400。 公称尺寸应符合GB/T
1047 的规定。
4.1.2 倒流防止器的公称压力分为 PN2.5 、PN6 、PN10 和 PN16 。
公称压力应符合GB/T 1048 的规定。
4.1.3 倒流防止器结构形式分为直流式结构和直通式结构两种。
4.1.4
倒流防止器连接方式分为法兰连接、卡箍连接、内螺纹连接和外螺纹连接四种。
倒流防止器型号标记应由字母和数字组成，标记方法如下：
GB/T 25178—2020
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阀体材质——球墨铸铁 Q、不锈钢P、铜 T —PN—— 公称压力，数值为兆帕数的10倍
———密封副材料— 橡胶：X
— ——结构形式— 直流式：L,直通式：T
— — 连 接 形 式 - 法兰4、卡箍8、内螺纹1、外螺纹2
— 减压型倒流防止器
阀体材质为球墨铸铁、公称压力为 PN16、
密封副材料为橡胶、直流式法兰连接减压型倒流防止器，
型号表示为JDFQ4LX-16Q。
5.1.1 减压型倒流防止器主要零部件材料应符合表1的规定。
表 1 主要零件材料
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5.1.2 紧固件机械性能应符合 GB/T 3098.1的要求。
5.1.3 当零部件材料被代用时，机械性能和防腐性能应不低于表1的规定。
5.2.1 倒流防止器的整体结构形式参见附录 A,
也可采用符合本标准性能要求的其他结构形式。
5.2.2
倒流防止器应设置2个独立工作的止回阀，并与其他活动部件无联动关系。
5.2.3
倒流防止器应设置4个等螺纹孔径的检测球阀，测试螺纹孔应设置在下列位置：
GB/T 25178—2020
a) 进水端截断阀的进水端；
b) 进水端截断阀与进水止回阀之间；
c) 进水止回阀与出水止回阀之间；
d) 出水止回阀与出水端截断阀之间。
5.2.4 公称尺寸大于DN50
的倒流防止器中间腔应设置阀盖。通过拆卸阀盖，可对阀体内部零部件进
行在线检修。
5.2.5 泄水阀结构设计应符合下列要求：
a) 泄水阀应设计在中间腔底部，泄水阀阀座最高点应设置在中间腔最低位置；
b) 泄水阀出水口应配置漏水斗，漏水斗应设置与大气相通的开口。
5.2.6 倒流防止器两端的截断阀应采用软密封结构形式，其他要求如下：
a) 公称尺寸小于 DN50 的倒流防止器两端的截断阀应采用螺纹连接球阀。
b) DN50 的倒流防止器两端的截断阀应采用螺纹连接球阀或法兰连接闸阀。
c) DN65～DN400
的倒流防止器两端的截断阀应采用法兰连接或卡箍连接的闸阀，闸阀应符合
CJ/T 216 的规定。
d)
当倒流防止器两端采用蝶阀、截止阀和其他截断阀时，其应符合相应产品标准的规定。
外观应符合如下要求：
a)
球墨铸铁阀体及其他球墨铸铁件表面涂装前应经抛丸喷砂处理，除去氧化皮、污渍等杂质；铸
件表面应光滑，光洁，色泽一致，不应有气孔、砂眼、裂纹、凹陷等；铸件内外表面应采用静电环
氧树脂喷涂，涂装后外观应平整、光滑，喷涂均匀、无流挂和漏涂等缺陷；法兰密封面应和阀体
整体涂装；应防腐但无法涂装的表面，如配合面、螺纹等应采用适当的防腐措施，防止材料锈蚀
污染水质。
b) 不锈钢阀体及其他不锈钢铸件表面应按JB/T7927
和订货合同的要求进行外观检查，应无粘 砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷。
c)
铜阀体及其他铜铸件表面不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩孔和氧化夹渣等缺陷，非加工
表面应光洁、平整，铸字标志应清晰，浇冒口清理后与铸件表面应齐平。
涂层固化后应不溶解于水，应不影响水质。涂层内外表面涂装厚度应不小于250
μm, 局部最薄点 涂装厚度应不小于150。涂层附着力平均值应不低于8 MPa,
单点最小值应不低于6 MPa。 涂层硬度 应不低于 HB 级。抗冲击应能在1 kg
重锤、0.5 m 高自由落下，无裂纹、皱纹及剥落现象。安装在地下
的阀门，涂层内外表面绝缘等级应能耐电压1.5 kV,
无击穿、无针孔和超薄漏电现象。
6.2.1 公称尺寸小于DN25 的倒流防止器的检测球阀宜采用Rcl/8, 公称尺寸
DN25～DN50 的宜采用 Rcl/4, 公称尺寸DN65～DN125 的宜采用Rcl/2,
公称尺寸大于或等于DN150 的宜采用Rc3/4。 检测 球阀的螺纹尺寸应符合GB/T
7306.2 的规定。
6.2.2 倒流防止器检测球阀、泄水阀动作导管和导管接头的内径应不小于4
mm。
GB/T 25178—2020
6.2.3 普通螺纹尺寸应符合GB/T196 的规定。
6.2.4 倒流防止器的螺纹连接尺寸应符合GB/T7306.2
的规定，铸铁法兰连接尺寸应符合GB/T 17241.6 和 GB/T17241.7
的规定，钢制管法兰连接尺寸应符合 GB/T 9124.1 的规定，卡箍连接尺寸应符合
GB 5135.11 的规定。
6.2.5 阀体壳体最小壁厚尺寸应符合GB/T 26640 的规定。
壳体试验应在涂装完成后实施。壳体应承受1.5倍公称压力静水压的试验，DN≤150
持续时间应
不少于60 s,DN≥200 持续时间应不少于120 s,且无渗漏、冒汗及可见性变形。
组装后的整机应承受1.5倍公称压力静水压的试验，DN≤150 持续时间应不少于60
s,DN≥200
持续时间应不少于120 s,且无渗漏、无损伤。
进出水止回阀阀瓣应承受1.1倍公称压力的静水压试验，持压时间应不少于60
s,试验后阀瓣应无
渗漏、无损伤。
在零流量状态，pi 与 p₂ 之差不小于20 kPa 时，进水止回阀应紧闭不漏水。
在零流量状态，p₂ 与 p; 之差不小于7 kPa 时，出水止回阀应紧闭不漏水。
6.5.1 进水腔处于正常供水状态，pi与 p₂ 的压差值△pi 应大于14
kPa,且泄水阀不泄水。
6.5.2 上游进水端压力在±10 kPa 范围波动时，泄水阀不泄水。
在表2规定流量下，水平安装的倒流防止器压力损失应不大于表2的规定。
表 2 流量与允许压力损失对应值
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265.0 |
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6.7.1.1 p₂ 上升或 p₁
下降，导致泄水阀始动泄水时，△p 应不小于14 kPa。
6.7.1.2 当△p₁ >△p 时，泄水阀应自动关闭。
泄水阀灵敏度试验时，按照7.7.2方法试验，泄水阀应紧闭密封。
6.7.3.1 当 p₁>14kPa,
泄水阀按表3规定流量泄水时，应满足△pi≥3.5 kPa。
6.7.3.2 当 p₁=0kPa, 泄水阀按表3规定流量泄水时，应满足
p₂ ≤10.5 kPa。
表 3 倒流防止器公称尺寸与泄水流量对应值
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6.8.1 上游处于非正常供水状态，p: 下降到14 kPa
或更低或负压时，泄水阀应连续开启泄水。当p₁
降为零时，泄水阀应处于全开状态，大气应通过漏水斗装置进入中间腔，使中间腔成为气室，形成进水腔
与出水腔之间的空气隔断。
6.8.2 当进水腔处于真空度为50 kPa 时，保持5 min, 应无水倒流。
在公称压力下，倒流防止器分别在表2规定流量的25%、50%、75%和100%下，各启闭1250次。
在5000次循环启闭过程中，倒流防止器部件应无损坏，止回阀部件性能应符合6.4的性能要求，泄水阀
性能应符合6.7的性能要求。
倒流防止器与水接触的零部件及整机应符合 GB/T 17219 的规定。
外观通过目测检验。
涂层厚度应按GB/T 13452.2检验，涂层附着力应按 GB/T 5210
检验，涂层硬度应按 GB/T 6739
检验，涂层抗冲击应按GB/T 1732
检验，涂层内表面绝缘等级用电火花检测仪检验。
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使用最小量值不大于0.1 mm
的量具测量试样的公称尺寸、孔螺纹尺寸、55°密封管螺纹尺寸、连接
螺纹尺寸、法兰尺寸、沟槽尺寸和阀体壁厚尺寸。
按照 GB/T13927
的规定，将阀体内空气排出，向腔内注入1.5倍公称压力的静水压力，DN≤150
的阀门持压时间应不少于60 s,DN≥200 的阀门持压时间应不少于120 s。
按照GB/T13927
的规定，关闭泄水阀，将倒流防止器内空气排出，由进水腔向腔内注入1.5倍公
称压力的静水压力，DN≤150 的阀门持压时间应不少于60 s,DN≥200
的阀门持压时间应不少于
按照GB/T13927 的规定，分别对出水止回阀和进水止回阀进行下列密封试验：
a)
进水止回阀密封测试，关闭出水截断阀，出水止回阀开启或移走出水止回阀，并关闭泄水阀。
通过中间腔外侧的测压球阀注入1.1倍公称压力静水压，持压时间应不少于60
s,观察进水止 回阀是否漏水。
b)
出水止回阀密封测试，关闭出水截断阀，通过出水腔外侧的测压球阀注入1.1倍公称压力静水
压，持压时间应不少于60 s,观察出水止回阀是否漏水。
试验装置如附录 B 的图 B.1 a)所示，试验程序如下：
a) 调节球阀，使中间腔和出水腔通大气；
b) 通过截断阀1、2,缓慢向进水腔内注水，至测压管内液柱高为0.5 m,
将进水腔内空气排除，然 后将液位升高不低于2.0 m, 关闭截断阀1和2保持5
min, 观察进水止回阀是否漏水。
试验装置如图 B.1b) 所示，试验程序如下：
a) 调节球阀使出水腔与大气相通，关闭泄水阀；
b)
通过截断阀1、2及泄水阀下端试验用的球阀，将水注入中间腔排除空气，然后缓慢将中间腔液
位升高，高度不低于0.7 m, 保 持 5 min, 观察出水止回阀是否漏水。
7.5.1 正常供水状态时，进水腔与中间腔压差试验
试验装置如图 B.2 所示，试验程序如下：
a) 试验进水压力分别设定为0.2 MPa 和大于0.4 MPa 且小于公称压力 PN
的两点。
b)
排除装置中的空气后使倒流防止器处于零流量状态，记录此时进水腔与中间腔压差值△pi,通
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过截断阀8使流速缓慢从零逐渐增加到表2规定的流量。测试过程中，泄水阀紧闭密封，记录
流量变化全过程中进水腔与中间腔压差值△p₁ ,
评定两进水试验压力的试验结果是否符合
试验装置如图B.2 所示，试验程序如下：
a) 试验进水压力分别设定为0.2 MPa 和大于0.4 MPa 且小于公称压力 PN
的两点；
b)
排除装置内空气后使倒流防止器处于零流量状态，并关闭球阀，通过调压阀10,分别设定两个
进水压力值；
c) 使试验压力在±10 kPa
内波动，波动不少于3次循环，评定两进水试验压力的试验结果是否
符合6.5.2的规定。
试验装置如图 B.2所示，试验程序如下：
a) 试验进水压力分别设定为0.2 MPa 和大于0.4 MPa 且小于公称压力 PN
的两点；
b)
排除装置内空气后使倒流防止器处于零流量状态，并关闭球阀，通过调压阀10,分别设定两个
进水压力值；
c)
全开截断阀2和球阀3、5、6、9,关闭其余阀门，通过截断阀8使流量从零逐渐增加至表2规定
的流量，然后记录流量变化全过程中pi 和 p₃ 的差值△p₃ ;
d)
达到表2规定的流量后，缓慢关闭截断阀8,直至装置处于零流量状态，记录△p₃ ;
e) 两试验点在表2规定的流量时，评定其压力损失△p₃
均是否符合6.6的规定，并以纵坐标为压
力损失、横坐标为流量或流速，绘制表2规定的流量与压力损失特性曲线。
试验装置如图 B.3 所示，试验程序如下：
a) p₂ 上升时，泄水阀启闭试验程序如下：
1) 试验的进水压力分别设定为0.2 MPa 和大于0.4 MPa 且小于公称压力 PN
的两点；
2)
排除装置中的空气后关闭球阀4、6、9,通过调压阀1,分别对设定的两个压力值做下列试
验：通过调节截断阀7使流速从零逐渐增加，缓慢关闭截断阀7后关闭截断阀2,使装置
处于零流量状态；
3) 缓慢开启球阀4,使p₂ 缓慢上升，视泄水阀始动泄水2 s
内记录此试验点的pi 与 p2 之差 △p, 此时△p₁=△p ,评定△p
值是否符合6.7.1.1的规定；
4) 关闭球阀4,恢复初始状态，记录此时p₁ 与 p:
之差△pi,观察泄水阀是否自动关闭。
b) 进水腔压力pi 下降时，泄水阀启闭试验程序如下：
1) 试验的进水压力分别设定为0.2 MPa 和大于0.4 MPa 且小于公称压力 PN
的两点；
2)
排除装置中的空气后关闭球阀4、6、9,通过调压阀1,分别对设定的两个压力值做如下试
验：通过调节截断阀7使流速从零逐渐增加，缓慢关闭截断阀7后关闭截断阀2,使装置
处于零流量状态；
3) 缓慢开启球阀9,使进水腔压力 p₁ 缓慢下降，视泄水阀始动泄水2s
内记录此试验点的 p₁ 与 p₂ 之差△p₁ , 此时△p₁=△p ,评定△p
值是否符合6.7,1.1的规定；
4) 关闭球阀9,恢复初始状态，记录此时p₁ 与 p₂ 之差△p₁ ,
观察泄水阀是否自动关闭。
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试验装置如图 B.4 所示，试验程序如下：
a) 试验进水压力分别设定为0.2 MPa 和公称压力 PN 两点；
b) 全开进水端截断阀2和出水端截断阀7,水流通过倒流防止器；
c) 缓慢关闭出水端截断阀7;
d) 在 3 s～5s 内缓慢全开检测球阀3;
e) 在3 s～5s 内缓慢关闭检测球阀3;
f) 开启出水端截断阀7,水流重新流通倒流防止器；
g) 对检测球阀4、检测球阀5、检测球阀6重复 c)～f)的步骤；
h)
测试螺纹孔中的检测球阀在逐一开启过程中，评定结果是否符合6.7.2的规定。
7.7.3.1 当 p₁>14 kPa 时，泄水阀排水性能试验
试验装置如图 B.5 a)所示，试验程序如下：
a)
将出水止回阀全开或移走出水止回阀，向装置内注水，排除空气后关闭阀门5、7并保持
pi≥
b) 在流量计6的下游提供压力大于 p: 且小于公称压力 PN 的压力水；
c)
缓慢地开启截断阀7向中间腔注水，泄水阀将开启泄水，随着截断阀7的渐渐开启，待泄水流
量达到表3规定的泄水流量时，记录压差计3的压差值△p₁ , 评定△p:
是否符合6.7.3.1的 规定。
7.7.3.2 当 p;=0kPa,
泄水阀排水性能试验
试验装置如图 B.5 b)所示，试验程序如下：
a)
将出水止回阀全开或移走出水止回阀，关闭阀门5、7并使进水腔与大气相通，此时泄水阀应处
于全开状态；
b) 在流量计6的下游提供压力大于0.2 MPa 且小于公称压力 PN 的压力水；
c)
缓慢地开启截断阀7,泄水阀开始泄水，随着截断阀7的渐渐开启，待泄水流量达到表3规定
的泄水流量时，记录压力计3所显示的压力值p₂ , 评定压力值p₂
是否符合6.7.3.2的规定。
7.8.1 上游为非连续压力工况时泄水阀开启试验
试验装置如图 B.6 所示，试验程序如下：
a)
关闭截断阀6,使装置处于向下游正常供水状态，排除装置内空气后缓慢关闭截断阀5,装置处
于零流量状态；
b) 缓慢开启截断阀6泄水，当pi 缓慢下降到14 kPa
时，继续缓慢开启阀6,直至 pi 下降到零，
观察此过程泄水阀的启闭及泄水性能，是否符合6.8.1的规定。
7.8.2 上游压力 pi\<0 时，防止虹吸回流试验
试验装置如图 B.7 所示，试验程序如下：
a)
将出水止回阀全开或移走出水止回阀阀瓣，关闭阀门5、10、12后，启动真空泵，使真空罐内的
真空度为50 kPa,此时试验装置内应处于无水状态；
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注： 真空罐内的真空度界定为当地大气压取0.1 MPa
的值时与真空罐内绝对压力之差。
b) 缓慢开启截断阀10,将压力不低于0.2 MPa
的水从流量计11的下游渐渐注入被测件9,泄水 阀即向外排水，但p₂
应保持不高于14 kPa;
c) 快速开启阀门5,并保持真空罐内50 kPa 真空度5 min,
观察脱水器6处有无水倒流，评定结
果是否符合6.8.2的规定，真空度可用真空表或 U 形测压计测得。
试验装置如图 B.8 所示，试验程序如下：
a) 通过调压阀2,使倒流防止器进水端压力 pi 稳定在0.4 MPa。
b)
全开截断阀4,缓慢开启截断阀9,使流量计1的读数为25%额定流量，流量保持5
s。
c) 关闭截断阀9后再关闭截断阀4,保持倒流防止器零流量状态5 s。
d) 开启检测球阀7,向出水腔注入进水端压力，然后关闭检测球阀7,出水腔压力
p₃ 保持为进水 端压力保持5 s,此时泄水阀应紧闭不漏水。
e) 开启检测球阀5,使倒流防止器进水腔压力 pi 下降至零，保持5
s,此时泄水阀开启。
f) 重复 b)～e)步骤1250次。
g) 全开截断阀4,通过调节截断阀9,将步骤
b)流量计1的读数调节为50%额定流量，保持5 s。
h) 重复b)～e)步骤1250次。
i) 全开截断阀4,通过调节截断阀9,将步骤
b)流量计1的读数调节为75%额定流量，保持5 s。
j) 重复 b)～e)步骤1250次。
k) 全开截断阀4,通过调节截断阀9,将步骤
b)流量计1的读数调节为100%额定流量，保持5 s。
1) 重复 b)～e)步骤1250次。
m)
在5000次循环试验后，再进行7.4和7.7的测试，评定结果是否符合6.9规定。
检验方法按照GB/T 17219 的规定。
检验分出厂检验和型式检验两种。
应逐台进行出厂检验，出厂检验项目应符合表4的规定。
表 4 检验项目
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表 4 ( 续 )
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8.3.1 凡属下列情况之一者应进行型式检验：
——新产品试制定型；
——正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
——合同要求时。
8.3.2
技术协议要求进行型式检验时，应抽样进行型式检验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产
品中随机进行抽样，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品
中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个或3个典
型规格进行检验。
8.3.3 型式检验项目应符合表4的规定。
8.4.1
型式试验样机应从出厂检验合格的同批、同种规格的产品中随机抽取，抽取数量应至少1台。
8.4.2
6.3.1、6.3.2、6.4.1、6.7.1为质量否决项，即有任何一项不合格，则判定该批为不合格。
8.4.3
除质量否决项外，其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样检验后仍然不
合格的，则判定该批为不合格。
阀体外表面标志应符合 GB/T12220 的规定。
阀体外表面明显位置，产品铭牌应耐腐蚀且固定在阀体上。铭牌上应至少包括下列内容：
GB/T 25178—2020
a) 制造厂名称或商标；
b) 产品名称、规格及型号；
c) 出厂编号或制造日期；
d) 产品制造标准。
包装箱外表面应有下列标志：
a) 制造厂名称；
b) 产品名称、规格及型号；
c) 箱体外形尺寸，长×宽×高 (mm);
d) 产品件数和质量(kg);
e) 装箱日期；
f) 注意事项，可用符号表示。
9.4.1
产品包装宜用箱装，包装材料应有效地防止在正常运输过程中产品遭受损伤、遗失附件和文件，
并应符合JB/T 7928 的规定。
9.4.2 产品出厂随货至少应附如下资料：
a) 出厂合格证明书；
b) 产品检验报告；
c) 装箱清单；
d) 产品使用说明书。
9.4.3
产品在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击和倒放。运输时应注意防雨水、防尘埃和防止机械
损伤。
9.4.4 产品应存放在干燥的室内，并堆放整齐。
GB/T 25178—2020
(资料性附录)
减压型倒流防止器整体结构
倒流防止器整体结构主要由两个独立工作的止回阀和一个泄水阀组成，两个独立工作止回阀的阀
座密封副将其内腔分为进水腔、中间腔和出水腔，并将各腔内压力分别命名为p₁
、p2 和 ps。 倒流防止 器一般有直流式(见图 A.1、图 A.2)和直通式(见图
A.3、图 A.4) 两种，泄水阀有双流道(见图 A.1)或单
流道。
style="width:12.01995in;height:4.87322in" />
说明：
10——泄水阀部件；
11——漏水斗；
12——进水止回阀密封副；
13——进水腔。
图 A.1 法兰连接直流式倒流防止器结构示意图
GB/T 25178—2020
style="width:10.15335in;height:7.06662in" />
说明：
8 — — 下游球阀； 9— 泄水阀。
图 A.2 螺纹连接直流式倒流防止器结构示意图
GB/T 25178—2020
style="width:10.19992in;height:6.07332in" />
说明：
图 A.3
6 — 测 压 孔 4 ; 11 — — 漏水斗；
7 — 下游闸阀； 12 — — 进水止回阀密封副；
8 — 出 水 腔 ； 13 — — 进水腔。
法兰连接直通式倒流防止器结构示意图
style="width:12.28002in;height:5.68656in" />
说明：
8 — — 下游球阀； 9— 泄水阀。
图 A.4 螺纹连接直通式倒流防止器结构示意图
style="width:5.77335in;height:3.54662in" />
GB/T 25178—2020
检测试验装置图
B.1 止 回 阀 紧 闭 性 能 装 置 见 图 B.1, 透 明 测 压 管 4 的 直
径 不 应 小 于 1 0 mm。
style="width:5.79333in;height:3.6135in" />
a) b)
说明：
1、2、6——截断阀；
图 B.1 止回阀紧闭性能装置示意图
B.2 水力特性试验、压力损失试验装置见图 B.2。
style="width:9.92663in;height:3.64672in" />
说明：
3、5、6、9——球阀；
4 — 压 差 计 ( △p₁ 、△p2、△p₃); 7 — — 被测倒流防止器；
图 B.2 水力特性试验、压力损失试验装置示意图
GB/T 25178—2020
B.3 泄水阀启闭性能试验装置见图 B.3。
style="width:8.96674in;height:4.11334in" />
说 明 ：
1 — 调 压 阀 ；
2、7 — — 截 断 阀 ；
3、4、5、6、9——球阀；
8 — — 被测倒流防止器；
图 B.3 泄水阀启闭性能试验装置示意图
B.4 泄水阀灵敏度试验装置见图 B.4。
style="width:9.18669in;height:3.14006in" />
说明：
3、4、5、6——检测球阀；
7 — 出 水 端 截 断 阀 ；
8 — 被测倒流防止器；
图 B.4 泄水阀灵敏度试验装置示意图
GB/T 25178—2020
B.5 泄水阀排水性能试验装置见图 B.5。
style="width:5.00666in;height:3.23334in" />
a)
style="width:5.02664in;height:3.1999in" />
b)
说明：
2、4、5——球阀；
3 — 图 B.5a)压差计、图 B.5b)测压计；
图 B.5 泄水阀排水性能试验装置示意图
B.6 上游为非连续压力工况时泄水阀开启试验装置见图 B.6。
style="width:7.3267in;height:3.53342in" />
说明：
1、5、6——截断阀；
图 B.6 上游为非连续压力工况时泄水阀开启试验装置示意图
GB/ T 25178—2020
B.7 防 止 虹 吸 回 流 试 验 装 置 见 图 B.7。
style="width:9.20667in;height:3.1933in" />
说明：
5 — 快速开启阀； 6 —— 脱水器；
10、12——截断阀；
图 B.7 防 止 虹 吸 回 流 试 验
装 置 示 意 图
B.8 循 环 试 验 装 置 见 图 B.8。
style="width:10.38007in;height:3.38668in" />
说明：
5、6、7——检测球阀；
图 B.8 循 环 试 验 装 置 示 意
图
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